1. Degreasing
degreasing kanggo mbusak grease saka lumahing workpiece lan nransfer grease menyang bahan larut utawa emulsify lan disperse grease dadi roto-roto lan stably ing adi perlu adhedhasar saponification, solubilization, wetting, sawur lan emulsification efek ing macem-macem jinis grease saka degreasing. agen.Kritéria evaluasi kualitas degreasing yaiku: lumahing workpiece kudu ora ana grease visual, emulsion utawa rereget liyane sawise degreasing, lan lumahing kudu rampung wetted dening banyu sawise ngumbah.Kualitas degreasing utamane gumantung ing limang faktor, kalebu alkalinitas gratis, suhu larutan degreasing, wektu pangolahan, tumindak mekanik, lan isi lenga solusi degreasing.
1.1 Alkalinitas bebas (FAL)
Mung konsentrasi agen degreasing sing cocog bisa entuk efek sing paling apik.Alkalinitas bebas (FAL) saka solusi degreasing kudu dideteksi.FAL sing kurang bakal nyuda efek mbusak lenga, lan FAL sing dhuwur bakal nambah biaya materi, nambah beban nalika ngumbah sawise perawatan, lan malah ngrusak permukaan aktivasi lan fosfat.
1.2 Suhu saka solusi degreasing
Saben jinis solusi degreasing kudu digunakake ing suhu sing paling cocok.Yen suhu luwih murah tinimbang syarat proses, solusi degreasing ora bisa menehi muter lengkap kanggo degreasing;yen suhu dhuwur banget, konsumsi energi bakal tambah, lan efek negatif bakal katon, agen degreasing evaporates cepet lan lumahing cepet kacepetan pangatusan, kang bakal gampang nimbulaké teyeng, bintik alkali lan oksidasi, mengaruhi kualitas phosphating saka proses sakteruse. .Kontrol suhu otomatis uga kudu dikalibrasi kanthi rutin.
1.3 Wektu pangolahan
Solusi degreasing kudu kontak lengkap karo lenga ing workpiece kanggo kontak lan wektu reaksi sing cukup, kanggo entuk efek degreasing sing luwih apik.Nanging, yen wektu degreasing dawa banget, dullness saka lumahing workpiece bakal tambah.
1.4 Tindakan mekanik
Pompa circulation utawa gerakan workpiece ing proses degreasing, ditambah dening tumindak mechanical, bisa ngiyataken efficiency aman lenga lan shorten wektu dipping lan reresik;kacepetan semprotan degreasing luwih saka 10 kaping luwih cepet saka dipping degreasing.
1.5 Isi lenga saka solusi degreasing
Panggunaan daur ulang saka adi perlu bakal terus nambah isi lenga ing adi perlu, lan nalika isi lenga tekan rasio tartamtu, efek degreasing lan efficiency reresik saka agen degreasing bakal drop Ngartekno.Kebersihan permukaan workpiece sing diolah ora bakal saya tambah sanajan konsentrasi dhuwur saka solusi tank dijaga kanthi nambah bahan kimia.Cairan degreasing sing wis tuwa lan rusak kudu diganti kanggo kabeh tank.
2. Asam pickling
Karat dumadi ing permukaan baja sing digunakake kanggo manufaktur produk nalika digulung utawa disimpen lan diangkut.Lapisan karat kanthi struktur longgar lan ora bisa dipasang kanthi kuat ing bahan dasar.Oksida lan wesi metalik bisa mbentuk sel primer, sing luwih ningkatake karat logam lan nyebabake lapisan kasebut cepet rusak.Mulane, teyeng kudu di resiki sadurunge lukisan.Rust asring dibusak dening pickling asam.Kanthi cepet mbusak teyeng lan biaya murah, pickling asam ora bakal deform workpiece logam lan bisa mbusak teyeng ing saben sudhut.Pickling kudu nyukupi syarat kualitas supaya ora ana oksida, teyeng lan over-etching ing workpiece pickled.Faktor sing mengaruhi efek mbusak karat utamane kaya ing ngisor iki.
2.1 Asam bebas (FA)
Ngukur kaasaman bebas (FA) saka tank pickling minangka cara evaluasi sing paling langsung lan efektif kanggo verifikasi efek mbusak karat saka tank pickling.Yen acidity gratis kurang, efek mbusak karat ora apik.Nalika acidity gratis dhuwur banget, isi kabut asam ing lingkungan kerja gedhe, sing ora kondusif kanggo perlindungan tenaga kerja;lumahing logam rawan kanggo "over-etching";lan angel kanggo ngresiki asam ampas, asil ing polusi saka solusi tank sakteruse.
2.2 Suhu lan wektu
Umume pickling ditindakake ing suhu kamar, lan pickling digawe panas kudu ditindakake saka 40 ℃ nganti 70 ℃.Sanajan suhu duwe pengaruh sing luwih gedhe kanggo nambah kapasitas pickling, suhu sing dhuwur banget bakal nambah korosi bahan kerja lan peralatan lan duwe pengaruh sing ala ing lingkungan kerja.Wektu pickling kudu cendhak sabisa nalika karat wis rampung dibusak.
2.3 Polusi lan tuwa
Ing proses mbusak teyeng, solusi asam bakal terus nggawa lenga utawa impurities liyane, lan impurities dilereni soko tugas bisa dibusak dening scraping.Nalika ion wesi larut ngluwihi isi tartamtu, efek aman teyeng saka solusi tank bakal nemen suda, lan keluwihan ion wesi bakal pipis menyang tank fosfat karo workpiece ampas lumahing, nyepetake polusi lan tuwa saka solusi tank fosfat, lan akeh mengaruhi kualitas phosphating workpiece.
3. Ngaktifake lumahing
Lumahing ngaktifake agen bisa ngilangke evenness saka lumahing workpiece amarga aman lenga dening alkali utawa teyeng aman dening pickling, supaya nomer akeh pusat kristal banget nggoleki kawangun ing lumahing logam, saéngga akselerasi kacepetan reaksi fosfat lan mromosiaken tatanan. saka lapisan fosfat.
3.1 Kualitas banyu
Teyeng banyu sing serius utawa konsentrasi ion kalsium lan magnesium sing dhuwur ing larutan tangki bakal mengaruhi stabilitas solusi aktivasi permukaan.Pelembut banyu bisa ditambahake nalika nyiapake solusi tank kanggo ngilangi dampak kualitas banyu ing solusi aktivasi permukaan.
3.2 Gunakake wektu
Agen aktivasi lumahing biasane digawe saka uyah titanium koloid sing nduweni aktivitas koloid.Aktivitas koloid bakal ilang sawise agen digunakake kanggo wektu sing suwe utawa ion impurity tambah, nyebabake sedimentasi lan lapisan saka cairan bath.Dadi cairan adus kudu diganti.
4. Fosfat
Phosphating minangka proses reaksi kimia lan elektrokimia kanggo mbentuk lapisan konversi kimia fosfat, uga dikenal minangka lapisan fosfat.Solusi seng fosfat suhu rendah biasane digunakake ing lukisan bus.Tujuan utama phosphating kanggo nyedhiyani pangayoman kanggo logam dhasar, nyegah logam saka karat kanggo ombone tartamtu, lan nambah adhesion lan kemampuan Nyegah karat saka lapisan film Paint.Phosphating minangka bagéyan paling penting saka kabeh proses pretreatment, lan wis mekanisme reaksi rumit lan akeh faktor, supaya iku luwih rumit kanggo ngontrol proses produksi adi perlu fosfat saka adi liyane.
4.1 Rasio asam (rasio total kaasaman kanggo kaasaman bebas)
Tambah rasio asam bisa akselerasi tingkat reaksi phosphating lan nggawe phosphatinglapisanluwih tipis.Nanging rasio asam dhuwur banget bakal nggawe lapisan lapisan banget lancip, kang bakal nimbulaké awu kanggo phosphating workpiece;rasio asam kurang bakal alon kacepetan reaksi phosphating, ngurangi resistance karat, lan nggawe phosphating kristal dadi coarse lan keropos, mangkono anjog kanggo teyeng kuning ing workpiece phosphating.
4.2 Suhu
Yen suhu saka adi perlu tambah jumbuh, kacepetan tatanan lapisan digawe cepet.Nanging suhu dhuwur banget bakal mengaruhi owah-owahan rasio asam lan stabilitas saka adi perlu, lan nambah jumlah slag metu saka adi perlu.
4.3 Jumlah sedimen
Kanthi reaksi fosfat sing terus-terusan, jumlah endapan ing cairan adus bakal mboko sithik tambah, lan keluwihan endapan bakal mengaruhi reaksi antarmuka permukaan workpiece, sing nyebabake lapisan fosfat burem.Dadi cairan adus kudu diwutahake miturut jumlah workpiece sing diproses lan nggunakake wektu.
4.4 Nitrit NO-2 (konsentrasi agen akselerasi)
NO-2 bisa akselerasi kacepetan reaksi fosfat, nambah Kapadhetan lan resistance karat lapisan fosfat.Isi NO-2 sing dhuwur banget bakal nggawe lapisan lapisan gampang ngasilake bintik putih, lan isi sing kurang banget bakal nyuda kecepatan pembentukan lapisan lan ngasilake karat kuning ing lapisan fosfat.
4.5 Radikal sulfat SO2-4
Konsentrasi banget saka solusi pickling utawa kontrol ngumbah miskin bisa gampang nambah radikal sulfat ing adi perlu fosfat, lan ion sulfat dhuwur banget bakal alon mudhun kacepetan reaksi fosfat, asil ing coarse lan keropos fosfat nutupi kristal, lan suda resistance karat.
4.6 Ion Fe2+
Isi ion ferrous sing dhuwur banget ing larutan fosfat bakal nyuda resistensi karat lapisan fosfat ing suhu kamar, nggawe kristal lapisan fosfat kasar ing suhu medium, nambah endapan larutan fosfat ing suhu dhuwur, nggawe solusi muddy, lan nambah acidity gratis.
5. Pateni
Tujuan deactivation kanggo nutupi pori-pori lapisan fosfat, nambah resistance karat, lan utamané nambah adhesion sakabèhé lan resistance karat.Saiki, ana rong cara kanggo mateni, yaiku, kromium lan bebas kromium.Nanging, uyah anorganik alkalin digunakake kanggo deactivation lan umume uyah ngandhut fosfat, karbonat, nitrite lan fosfat, kang akeh bisa ngrusak adhesion long-term lan resistance karat sakalapisan.
6. Banyu ngumbah
Tujuan saka ngumbah banyu kanggo mbusak Cairan ampas ing lumahing workpiece saka adi perlu sadurunge, lan kualitas ngumbah banyu langsung mengaruhi kualitas phosphating saka workpiece lan stabilitas saka adi perlu.Aspek ing ngisor iki kudu dikontrol nalika ngumbah banyu saka cairan adus.
6.1 Isi residu sludge ngirim ora dhuwur banget.Isi sing dhuwur banget cenderung nyebabake awu ing permukaan benda kerja.
6.2 Lumahing cairan adus kudu bebas saka impurities sing digantung.Cuci banyu kebanjiran asring digunakake kanggo mesthekake yen ora ana lenga dilereni soko tugas utawa impurities liyane ing lumahing adi perlu.
6.3 Nilai pH cairan bath kudu cedhak karo netral.Nilai pH sing dhuwur banget utawa kurang bakal gampang nyebabake panyaluran cairan adus, saéngga mengaruhi stabilitas cairan adus sakteruse.
Wektu kirim: Mei-23-2022