Macem-macem kangelan asring ana ing seng-aluminiumlapisanproses, lan carane golek sabab bener kangelan iki wis dadi titik angel ing industri lapisan.
Loro saka workpiece produk dhewe, bahan baku paling penting kanggo lapisan seng-aluminium punika seng-aluminium solusi mikro-lapisan.Kontrol miskin solusi lapisan seng-aluminium bisa mimpin kanggo akeh fénoména undesirable, kayata klempakan solusi, katon ireng sakabèhé, watermark sagging, adhesion miskin, lan Gagal semprotan uyah, etc.
Akumulasi solusi biasane amarga viskositas lan suhu sing dhuwur banget saka solusi lapisan lan kegagalan centrifugal kanthi efektif goyangake solusi lapisan sing berlebihan.
Sakabèhé katon ireng utamané amarga solusi nutupi ora diaduk roto-roto lan isi ngalangi saka lapisan ndhuwur solusi nutupi kurang, supaya malah yen nutupi wis adsorbed ing workpiece, lapisan bakal ilang (bahan ngalangi efektif ilang. kanggo bagean lokasi) liwat aliran solusi lapisan dhewe sawise ngetik saluran pangatusan.
Watermark sagging utamane disebabake campuran sing ora rata lan warna sing ora konsisten saka solusi lapisan.
Adhesi sing ora apik utamane amarga akeh zat sing ora bener ing solusi lapisan (kayata shot baja, resin teroksidasi, lan bledug bubuk wesi).
Ana akeh alasan kanggo gagal semprotan uyah, lan owah-owahan subtle ing solusi lapisan seng-aluminium bakal duwe impact ing.Nanging, semprotan uyah minangka kinerja sing paling penting sing dibutuhake kanggo nggayuh tujuan kasebut.
Mulane, penting kanggo mesthekake yen pangopènan lan panggunaan solusi lapisan dikontrol.
Pangopènan lan nggunakake cathetan saka solusi lapisan seng-aluminium ing proses nutupi
1. Indikator solusi kerja pangukuran solusi lapisan
Ukur viskositas saben 2 jam, ukur suhu lan kelembapan saben 2 jam, lan ukur konten padhet sapisan saben shift
2. Nyampur solusi kerja cat
A mixer gedhe kudu digunakake kanggo kebak nyampur solusi nutupi digunakake ing tank dipping kanggo 15min sadurunge ngetik baris nutupi, lan solusi lapisan adhedhasar lenga ing baris nutupi kudu ditarik mati baris sawise 12 jam karya terus-terusan lan re -campur kanggo 10min ing kamar dispensing sadurunge online kanggo nggunakake.
Miturut rencana jadwal produksi, solusi lapisan perlindungan lingkungan adhedhasar banyu kudu ditarik bali menyang kamar dispensing sing disegel ing suhu sing tetep kanggo nyegah tuwa solusi lapisan yen ora ana rencana produksi paling sethithik telung dina.
3. Nyaring
Filter adhedhasar lengalapisansolusi sapisan ing 3 dina apa, solusi lapisan ndhuwur lenga sapisan ing 7 dina apa, lan solusi lapisan adhedhasar banyu sapisan ing 10 dina apa.Nalika nyaring, copot tembakan baja lan bubuk wesi saka solusi lapisan.Frekuensi filtrasi kudu ditambah ing cuaca panas utawa yen ana masalah kualitas.
4. nganyari maneh
Sajrone konsumsi normal solusi lapisan ing tank dipping, solusi lapisan lan thinner sing dicampur ing kamar dispensing ditambahake lan gawe anyar.
Inspeksi data kudu rampung kanggo solusi lapisan sing wis ora digunakake paling sethithik sak minggu ing tank dipping sadurunge dilebokake ing baris lapisan maneh, lan ora bisa dilebokake ing baris kajaba pengawasan kasebut nduweni kualifikasi.Yen ana panyimpangan tipis, copot 1/4 solusi lapisan ing tank dipping, tambahake 1/4 solusi anyar kanggo nganyari maneh, lan copot bagean saka solusi asli sing bakal ditambahake ing bentuk 1: 1. nalika nyampur solusi anyar kanggo produksi sakteruse.
5. Manajemen panyimpenan
Suhu lan asor panyimpenan (utamane ing mangsa panas) kudu dikontrol lan dicathet kanthi ketat miturut pandhuane, lan dilapurake ing wektu nalika standar kasebut ngluwihi.
Suhu panyimpenan tank solusi lapisan ing kamar dispensing kudu cedhak karo suhu ruangan kanggo nyegah tetesan banyu amarga titik embun kanggo mengaruhi kinerja solusi.Suhu panyimpenan saka tank solusi lapisan anyar yaiku 20 ± 2 ℃ sadurunge mbukak.Nalika bedane antarane solusi lapisan anyar lan suhu ruangan gedhe, tank solusi kudu disegel ing njaba sajrone 4 jam sadurunge ditambahake kanggo mesthekake yen suhu ing njero lan njaba tank padha.
6. Pancegahan kanggo nggunakake
(1) Sembarang tank solusi lapisan sing mlebu utawa metu saka ruangan dispensing kudu disegel nganggo film bungkus lan ditutupi tutup tangki.
(2) Tumindak protèktif nalika udan lan lembab banget.
(3) Sajrone mati sak wentoro disebabake macem-macem masalah peralatan, tank dipping kudu ora kapapar ing negara non-makarya kanggo luwih saka 4 jam.
(4) Kanggo mesthekake stabilitas solusi lapisan, ora obyek panas (utamané workpieces sing durung digawe adhem kanggo suhu kamar) kudu kontak karo solusi nutupi ing kabeh baris.
Wektu kirim: Jun-01-2022